SAVING COST DENGAN CARA PENCUCIAN AIR FILTER ELEMENT

PROSES KERJA PENCUCIAN AIR FILTER ELEMENT

1.    VISUAL INSPECTION PADA AIR FILTER ELEMENT UNTUK MENENTUKAN APAKAH AIR FILTER ELEMENT DALAM KONDISI YANG MASIH BAGUS.

BUANG DEBU DAN CONTAMINANT LAIN PADA AIR FILTER ELEMENT DENGAN ANGIN BERTEKANAN DENGAN TUJUAN MENGELUARKAN PARTIKEL2 BESAR YANG MENEMPEL PADA KERTAS ELEMENT.

2.    LAKUKAN PEMERIKSAAN KEBOCORAN PADA KERTAS ELEMENT AIR FILTER.

PEMERIKSAAN DI LAKUKAN DENGAN MENGGUNAKAN METODE PRESURIZED AIR DAN PERENDAMAN, SAMA SEPERTI PENGETESAN KEBOCORAN ANGIN PADA BAN DALAM MOBIL ATAU MOTOR .

DIMANA UDARA BERTEKANAN DI POMPAKAN KE BAGIAN DALAM AIR FILTER ELEMENT DAN KEMUDIAN AIR FILTER DI RENDAM DI DALAM AIR .UDARA BERTEKANAN BERKISAR 10 PSI

JIKA AIR FILTER ELEMENT MENGALAMI KEBOCORAN,GELEMBUNG

UDARA AKAN KELUAR DARI AREA YANG MENGALAMI KEBOCORAN.

CARA SEPERTI INI LEBIH EFEKTIF DIBANDINGKAN DENGAN

MENGGUNAKAN LAMPU PIJAR.

3.    LAKUKAN PENCUCIAN AWAL DENGAN MENGGUNAKAN AIR TANPA DETERGENT.

PROSES INI DIGUNAKAN UNTUK MENGHILANGKAN PENGOTOR YANG TIDAK DAPAT DI HILANGKAN MELALUI PROSES PENYEMPROTAN DENGAN UDARA BERTEKANAN DAN MEMPERPANJANG UMUR PENGGUNAAN DETERGENT PADA PROSES BERIKUTNYA.

4.    SETELAH PROSES PENCUCIAN AWAL SELESAI,PROSES SELANJUTNYA ADALAH  PERENDAMAN AIR FILTER KE LARUTAN DETERGENT ATAU DEGREASER.

PROSES INI DIGUNAKAN UNTUK MELARUTKAN PENGOTOR YANG MELEKAT PADA KERTAS ELEMENT YANG TIDAK DAPAT DI

BERSIHKAN OLEH PENCUCIAN AWAL.

BERIKUT PROSES PELARUTAN PENGOTOR YANG MENEMPEL PADA SERAT KERTAS ELEMENT AIR FILTER. :

5.    PROSES SELANJUTNYA ADALAH MENCUCI KEMBALI AIR FILTER YANG SUDAH  BERSIH DARI PENGOTOR.

PROSES INI BERTUJUAN UNTUK MELARUTKAN SISA-SISA DETERGENT ATAU DEGREASER PADA KERTAS ELEMENT.

6.    PROSES SELANJUTNYA ADALAH MENGELUARKAN AIR YANG TERPERANGKAP DI  DALAM KERTAS ELEMENT.

PROSES INI ADALAH AWAL PROSES PENGERINGAN KERTAS ELEMENT AIR FILTER.PROSES INI MENGGUNAKAN GAYA CETRIFUGAL UNTUK MENGELUARKAN SISA-SISA AIR. FILTER ELEMENT DI PUTAR PADA

KECEPATAN TINGGI UNTUK MENGELUARKAN SISA – SISA AIR.

7.    PROSES SELANJUTNYA ADALAH PENGERINGAN KERTAS ELEMENT AIF FILTER.

PADA PROSES INI AIR FILTER ELEMENT DI MASUKAN KE DALAM OVEN ATAU LEMARI PEMANAS YANG SUHUNYA DI SETTING 55⁰ C .

8.   PROSES SELANJUTNYA ADALAH LABELING DAN PACKING PADA PROSES INI AIR FILTER ELEMENT YANG SUDAH KERING DI BERI LABEL TANGGAL SELESAINYA PROSES PEMBERSIHAN DAN

KEMUDIAN DI BUNGKUS DENGAN PLASTIK DAN DI SIMPAN DI TEMPAT PENYIMPANAN,SIAP DI PERGUNAKAN KEMBALI.

BERIKUT BEBERAPA PERBANDINGAN YANG BISA DI LIHAT PADA AIR DRY CLEANED & WET CLEANED AIR FILTER.

PERBANDINGAN PRESENTASI PRESSURE DROP PADA AIR FILTER YANG DI BERSIHKAN DENGAN UDARA BERTEKANAN DENGAN

YANG MENGGUNAKAN METODE PENCUCIAN DAN PERENDAMAN

PADA AIR DRY CLEANED PROSES DI DAPATKAN DATA :

1. JIKA TEKANAN UDARA LUAR ADALAH 10, MAKA UDARAYANG DI ALIRKAN MELALUI FILTER AKAN TURUN SEBANYAK10% DARI TEKANAN UDARA LUAR, MENJADI 9 SETELAH AIR FILTER DI BERSIHKAN SEBANYAK 2X
2. PADA PROSES PEMBERSIHAN SELANJUTNYA, PRESSUREDROP SEMAKIN MENINGKAT SECARA SIGNIFICANT

PADA WET CLEANED PROSES DI DAPATKAN DATA :

1. PRESSURE DROP 10% TERJADI SETELAH AIR FILTER DI WETCLEANED SEBANYAK 10 X
2. DAN UNTUK MENCAPAI PRESSURE DROP DI RANGE 31%, MAKA PROSES WET CLEANED DAPAT DI LAKUKAN HINGGA 30X PADA SEBUAH AIR FILTER ELEMENT

KESIMPULAN YANG BISA DI DAPAT ADALAH :

1.   PROSES WET CLEANED SECARA PROSES KERJA AKAN MEMERLUKAN WAKTU YANG LEBIH PANJANG DARI AIR DRY CLEANED PROSES.

2.   PROSES WET CLEANED MEMERLUKAN BIAYA INVESTASI AWAL YANG RELATIF BESAR, SEPERTI PENGADAAN TEMPAT PENCUCIAN, PERENDAMAN,SPINNING CLEANER,LEMARI PEMANAS,LABELING WRAPPING DAN LABOR KHUSUS, TETAPI BIAYA INI AKAN TERCOVER DENGAN BERKURANGNYA COST PEMBELIAN AIR FILTER BARU SEIRING DENGAN BERJALANNYA PROSES WET CLEANED PADA AIR FILTER BEKAS

3.   PROSES WET CLEANED SELAIN BERGUNA UNTUK COST IMPROVEMENT, SECARA ENVIROMENTAL JUGA BERMANFAAT KARENA MENGURANGI WASTE AIR FILTER

4.   WET CLEANED AIR FILTER JUGA MEMBANTU MASALAH SORTAGE SUPPLY AIR FILTER KARENA REUSABLE STOCK AIR FILTER SELALU TERSEDIA

5.   WET CLEANED AIR FILTER JUGA AKAN MENGURANGI POTENSI ENGINE SOOT PADA ALAT PRODUKSI TAMBANG

6.   WET CLEANED AIR FILTER AKAN MEMBANTU MEMPERPENDEK WAKTU KERJA SERVICEMAN KARENA TIDAK PERLU LAGI MELAKUKAN PENYEMPROTAN AIR CLEANER SEHINGGA WAKTU SERVICE BISA DI MAKSIMALKAN UNTUK AKTIVITAS SERVICE YANG LAIN.